HZG3050T罐体自动焊的主要功能特点：
采用焊接操作臂固定，数控滚轮架带动工件旋转(环缝焊接)和平移(直缝焊接)焊接方式
适应罐体封头与罐体间环缝及罐体筒体直缝焊接
适应碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材质的焊接
可搭载ya弧焊、热丝TIG、二保焊、MIG/MAG焊等多种焊接设备
采用分体式设计，操作灵活、成熟
采用滚轮架支撑传动形式，四组滚轮间距可调且均配备动力，上下焊件传动平稳
控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便
焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺
标配摆动系统(OSC)弧长系统(AVC)，保证焊接过程稳定、成型美观
一键式操作，自动完成整个焊接过程;也可根据需要实时手动干预焊接参数
直径3米到5米，直缝长度可定制
技术参数：
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规格型号 |
HZG3050T |
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罐体规格(mm) |
Φ1000～Φ3000 |
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罐体长度 |
不大于5000mm 2倍标准封头长度 |
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罐体壁厚 |
3-12 mm |
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焊接电源 |
奥太WSM400/松下YC-400TX |
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供电电源 |
焊机30KW/380V/50Hz |
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焊qiang变位角度 |
0～90° |
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整机尺寸（mm） |
8000（长）×4000（宽）×4000（高） |
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整机重量（kg） |
1500 |
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载荷(kg) |
600 |
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控制器 |
彩色触摸屏式可编程控制器 |
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存储量 |
40套焊接工艺 |
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焊接层数 |
自动分层 |
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焊qiang摆动器 |
摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s |
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弧长 |
范围0～40.0mm ；速度0～6mm/s；弧长精度0.2mm |
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ya弧焊送丝机 |
适应丝径1.0mm |
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焊头的维护通常成为成功焊接的可重复性的一个因素。焊头内部可能会因使用不当而烧焦。炭化是碳沉积物，其可导电并使来自钨的电流短路。焊头包含精密行星齿轮系统，随着时间的推移会磨损。需要进行适当的清洁和维护。
成功的轨道焊接还取决于使用高质量的管材。通常只有316L不锈钢管(非管道)和配件用于管道环缝自动焊机，并且从许多**制造商处获得。
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